碳中和已經成為全球國家的共識，未來新能源汽車發展仍將持續。從碳排放行業結構來看，交通占能源活動中碳排放量13%，而公路交通占交通行業碳排放80%以上。因此發展新能源車以減少交通碳排放是實現“碳中和”、“碳達峰”目標的重要途徑，行業前景再度得到夯實。

但壓鑄鋁作為新能源車零部件的主要材料，在鑄造后清理環節中，其材質的特殊性一直是較難打磨處理的鑄件類型。由于壓鑄鋁結構復雜、澆造及飛邊位置復雜多變，產品裝夾易變性，并且去毛刺時易黏刀，這些讓人頭疼的問題導致企業不得不高價招聘人工來清理鑄件，成本高昂，產品質量不穩定等因素，成為行業發展的桎梏。長期來看，新能源車零件增量勢在必行，只有自動化的打磨清理方式才能滿足訂單的爆發式增長。

除了享受新能源車行業發展紅利，具有技術優勢的譽洋工業智能，憑借高效的創新研發能力，有效解決了壓鑄鋁打磨清理難題。經過長期的生產實踐和研發，公司在自動化打磨設備的設計與研究、機器人單元和3D機器視覺應用、打磨過程仿真技術及優化技術研究、裝夾工具工藝研發等方面做了大量研究，積累了一批在鑄件后清理行業的核心工藝技術。這些技術的充分運用，對提鑄造企業產品質量水平和生產效率、降低產品成本作用顯著，進一步提高了利潤率。

值得注意的是，譽洋工業智能是國內為數不多具備提供整條清理產線設計生產能力的公司。公司研發設計團隊，能夠做到根據外部市場變化趨勢和企業內在發展需求，以市場為導向開發新產品，將客戶需求快速準確的融入產品開發規劃，并不斷加強對核心技術的研究工作。在發動機引擎蓋、擋泥板、車門、后車廂、車頂、整車身等多個系列產品具備較強的壓鑄鋁自動化清理能力。目前，譽洋工業智能的打磨設備、自動化生產線遠銷日本、西班牙、巴西、墨西哥、意大利、美國、土耳其、印度、荷蘭等國家，真正做到了“設備技術完全依賴進口”到“產品性能與國外頂尖企業并駕齊驅”的突破。