近年來，各種各樣的自動化打磨設(shè)備在鑄造領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應用。但在實際生產(chǎn)中，每當碰見異形復雜零件高效、高質(zhì)量加工難題時，五軸機床類設(shè)備無疑是解決這類問題的重要手段。越來越多的企業(yè)傾向于尋找五軸機床來滿足高效率、高質(zhì)量的打磨清理工序。但是，你真的足夠了解五軸加工嗎？

五軸機床是指在X、Y、Z，三根常見的直線軸上加上兩根旋轉(zhuǎn)軸。A、B、C三軸中的兩個旋轉(zhuǎn)軸具有不同的運動方式，以滿足各類產(chǎn)品的技術(shù)需求。在實際打磨清理應用過程中，設(shè)備內(nèi)同時布置4、5個主軸，再加上工件的旋轉(zhuǎn)軸，就可實現(xiàn)5軸或6軸聯(lián)動。機床結(jié)構(gòu)的高剛性、穩(wěn)定性以及強大的差補功能，對磨削復雜曲面非常重要，鑄件披鋒往往都開在曲面上，通過差補可對鑄件的披鋒和毛邊進行精確加工。并且，五軸機床各軸還可以直接運動，運動也無需傳遞，對打磨速度以及精度的提升都非常明顯。

鑄造工藝的復雜以及鑄件鑄造質(zhì)量影響的因素非常多，這就給自動化打磨設(shè)備提出了更高的要求：需要對鑄件的不一致性、鑄件的裝夾誤差、鑄件的鑄造誤差和缺陷等進行修正、差補及加工路徑的改變。所以在打磨工件時，應先對工件進行激光測量。根據(jù)邏輯算法得到的實際數(shù)值，進行修正差補程序和修改加工軌跡。這樣對鑄件本身的鑄造偏差和裝夾偏差能有效地修正。五軸機床打磨設(shè)備強大的剛性和穩(wěn)定性配合激光測量系統(tǒng)的補償功能，幫助鑄造企業(yè)實現(xiàn)理想的鑄件打磨質(zhì)量。

五軸機床打磨加工中心還可以減少基準轉(zhuǎn)換，在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時，打磨加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，其工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高效更高質(zhì)量的加工！